攻克窄口 開啟自主維護新征程——北重集團自主修復150MN制坯機紀實 |
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這段時間，在中國兵器工業集團內蒙古北方重工業集團有限公司特鋼事業部109車間擠壓生產現場上，一支支“紅彤彤”的無縫鋼管順利擠壓成型。“在今年7月份之前，150MN制坯機卻頻頻出現問題，嚴重制約著生產進度。我們設備能夠穩定運行可真是來之不易。”特鋼事業部設備部副部長常富明看到鋼管順利流轉到熱處理工序后感慨地說。 精確“定位”找“癥結” 時間定格在2009年7月，歷經兩年多時間的世界首臺首套的3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機在北重集團落成，360項目的順利建成打破了國外在此項目上的技術壟斷，為國產化應用開辟了路徑。北重集團生產的具有世界先進水平的后壁無縫鋼管廣泛應用于國內火電、核電、煤化工行業以及航天航空領域。目前，國內近百臺亞臨界、超臨界、超超臨界火電機組的四大管道項目均采用“北方重工”無縫鋼管。 360擠壓機組至今已運行了8年之久。從2017年開始，主要設備150制坯機在生產過程中連續出現小孔坯料制坯后無法切除壓余的情況，導致穿孔坯料壁厚差不符合要求，嚴重影響坯料的粗加工進度，對無縫鋼管系列產品產出的進度和質量造成了極大的影響。常富明對這種情況記憶猶新：“今年150制坯機大概出現了114次相同的問題，可把我們折磨慘了。” 搶修設備已迫在眉睫。為此，事業部領導高度重視，從生產、技術、設備和車間抽調相關技術人員，牽頭成立了“改善150制坯機工況，確保正常切底”的攻關小組，小組先后三次召開現場專題會對設備進行分析，通過現場察看、問題調研，最終認定由于“動梁不平衡”導致設備頻頻出現問題。“癥結”找到了，攻關組結合實際情況，確定了維修方案，制定了維修進度。 精準“把脈”開“處方” 由于150制坯機和360壓機是進口設備，以往的大型設備維修都要依靠國外專家或專業設備人員完成，每次維修費用高且周期較長。為了改變聘請外國專家維修模式，掌握大型設備修理的核心技術，攻關組天天“釘”在現場，圍著設備細細查看。幾天下來， 150制坯機關鍵部位有幾個螺釘，攻關組的成員都了如指掌，他們把相關的圖紙和數據與分析結果一一對應，將數據和標準真正做到了“嚴絲合縫”。 他們利用150制坯機更換模具的間隙，冒著50～60℃的室內高溫，踩著表面溫度超過200℃的鐓粗筒，對150制坯機穿孔針、芯軸、鐓粗筒的對中度進行了檢測，以求獲取最真實的數據。“最大的困難就是我們對程序不熟悉。設備大概有100多個程序段，每個段最多有200多代碼，從這個代碼中把相關程序找出來，了解運作機制，再對里面的參數進行修改，難度還是比較大，工作量很大。”109車間機電組組長孫浩向記者講述了當時的情況。從大海里撈針，再難也得做。孫浩帶著機電組工程師們硬著頭皮，迎著挑戰往前走。 根據檢測結果，攻關組最終針對提高設備對中度采取了最佳“治療”方案。 精心“醫治” 見“療效” 尋找問題只是第一步，解決卻要格外用心。 在沒有任何經驗和和指導的前提下，設備維修人員只能通過反復嘗試來獲取準確信息。攻關組人員不畏艱辛奮戰在150制坯機上，在保證穿孔針與芯軸同心，將穿孔針位置向東進行調整，考慮到制坯過程中的操作難度，又對150制坯機護套間隙進行調整。試驗中，為確保其在動態過程中的穩定，攻關組再次對150制坯機動梁平衡進行調整，并對回程缸螺栓進行緊固，及時清理液壓站閥臺的殘留密封、導向帶;最后，為了避免因模具尺寸造成切底不順利，對上線的穿孔針進行激光熔覆，提高穿孔針的使用壽命。 車間對擠壓作業區的制坯工序進行了特別規定：首先當班制坯前必須對穿孔針尺寸及穿孔針、墩粗桿與墩粗筒的間隙進行測量，根據測量結果做進一步調整，準備工作完畢后才可進行制坯;在制坯過程中操作人員必須逐支對穿孔針進行冷卻，避免穿孔針因過熱產生彎曲;最后制坯過程中如發現切底難度大，要立即對關鍵點進行復查，排除問題后再進行生產。 “150制坯機是動態的設備，一次檢測數據有可能不準確，我們又進行了第二次檢測，最后發現跟第一次檢測出的數據基本一致，攻關組根據得出結論查找原始數據對這幾個部位進行恢復，經過近兩周時間攻克了這個難題”常富明介紹。 精誠“團結”顯“作為” 150制坯機自主攻關，確保擠壓無縫鋼管坯料粗加工順利進行，加快無縫鋼管的生產周期，更為了通過自主維護積累經驗，培養設備維修人員的能力，充分調動了事業部生產、設備、技術管理人員對生產設備維護保養的積極性，更為特鋼事業部提升自主維護設備提供了有力支撐。 攻關組人員團結協作、主動作為，不僅制定并實施了各項技術措施，同時還完善了制坯過程及準備階段的管理辦法，突破攻關技術100項，為后續設備維修工作積累了寶貴的經驗，真正實現了自主維護。目前，特鋼事業部109車間150制坯機順利完成小孔制坯176支，經技術部門檢測，坯料壁厚差大的問題也得到了有效解決，基本控制在了15毫米以內，有力地支持了后續機加工工序的開展，為特鋼事業部完成全年生產任務提供了有力的保障。“制坯機調試完后，大大提高了設備的穩定性，包括模具的質量、產品的尺寸、壁厚差全部控制在范圍之內。單從設備的維修費用就可以看出，8月份我們就節約維修費用53萬元。” 常富明高興地說。 北重集團150制坯機自主攻關，確保了擠壓無縫鋼管坯料粗加工的順利進行，公司通過自主維護積累了經驗，提升了設備維修人員的綜合能力，為北重集團今后完全實現自主維護設備提供了有力支撐。(趙馨) |
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