務實作為“贏”在布局——晉西車軸車軸分公司超額完成2017年全年生產任務目標 |
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回首2017年，一組組靚麗的數據，一次次成功的喜悅，鏗鏘有力的話語依然響徹在耳邊，激情奮戰的工作場景仍舊歷歷在目，砥礪奮進的探索與創新，鋪就了中國兵器工業集團晉西工業集團有限責任公司車軸分公司不斷自我突破、勇攀高峰、跑贏全年的發展之路。 抓安全塑造“贏”之基礎 2017年4月，車軸分公司領導班子調整后組織召開的第一個會議就是安全會，做出的第一個部署就是從嚴抓安全生產，凸顯了分公司抓實抓牢“安全生產”這根弦的決心和信心。 分公司從深入貫徹落實《中華人民共和國安全生產法》和環保法規，強化責任意識、紅線意識，全面落實“黨政同責、一崗雙責、齊抓共管”機制，提高全員安全生產意識。扎實推進安全標準化建設，嚴格規范現場安全監督管理，著力解決突出問題。從嚴抓好“三違”現象、積極開展安全生產標準化等各項工作，以重點部位、特種設備、危化品與易燃易爆危險品、相關方作業等為重點的安全生產檢查，通過日查、周查、專項檢查等形式，全年共排查治理安全隱患41項，下發隱患整改通知單31份，查處違章14人，安全處罰16300元，安全獎勵8550元。 同時，積極開展安全生產“五同時”工作，分公司每月按期召開安全領導組會議及班組安全員例會，組織對分公司各單位進行日查、周查、節假日檢查的同時，積極貫徹落實上級文件及會議精神，安排部署分公司各類安全管理專項整治工作，組織制定了安全生產大檢查、起重機械與吊索具專項整治、應急預案現場處置演練以及“安全生產月”宣傳等活動的實施方案，全年對分公司生產現場、環境保護、職業病預防、特種設備、升降平臺、電氣設備設施、吊索具、危化品易燃易爆品、相關方作業等進行安全專項檢查共計14項，對重點部位、重點設備、相關方作業以及中度以上危險源進行重點監控，并落實隱患整改，堅決做到違章零容忍。 2017年分公司安全培訓率100﹪，持證上崗率100﹪。輕傷以上安全事故為零，重大火災、損失50萬以上安全生產事故為零。職業病發生率為零，環境污染事故為零。為跑贏全年發展之路構筑了堅實的安全基礎。 抓生產塑造“贏”之根本 2017年，分公司改變生產管理模式，由員工注重只注重工序生產效率，各工序之間相互獨立，調度系統依據生產計劃按照工序的先后順序進行排產，各車間按照計劃組織生產，生產結束后將實際完成情況上報給生產管理科，總體的生產是一個"推動"的過程。推動式生產模式在生產過程中有很多復雜性以及各種不確定因素，如次品、設備損壞等情況，為了保證按時交貨，必須保有相當水平的安全庫存，否則容易出現產品交付延期的情況。 為了能夠在必需的時間按必需的數量生產必需的產品，以解決產品交付的問題。分公司提出合同訂單式管理的思路，即接到訂單，確定交付期后，調度系統統籌規劃各合同交貨期，制定專項計劃后，項目調度從最后一道工序進行排產，同時向前一道工序發出生產指令，其他工序的生產按照后道工序的生產指令來進行生產。因此由推動式生產管理模式轉變為拉動式管理模式。 保質、保量、按時給客戶交付產品這是分公司為客戶服務的最終目標，為了實現這一目標，分公司提出了“項目調度訂單責任制”的管理方式，經分公司領導班子會議決定，選用長期在一線工作，有一定管理水平、有良好素養、積極向上的年輕員工擔任項目調度，每人負責從接到訂單后，從最后一道工序開始科學謹慎的根據“節拍”進行排產，這里的“節拍”要求項目調度精確掌握每臺設備的換模時間，每種產品的有效作業時間及輔助時間，工序間合理的在制品數量等數據，同時對出現的異常情況能夠快速作出反應，及時修訂、調整生產計劃。調度長根據交貨進度按照優先等級進行總體管控，以此保證交付進度。 2017年，分公司累計生產車軸產品189個品種94781根，較全年生產計劃增產12.8%，較2016年同期增長39%,其中，國內產品36種，81674根，出口產品152種，13107根，研發26種，374根，在鐵路車軸生產企業中做到了“譜系最全、總量最多”，在完成主營鐵路車軸生產任務的前提下，為銅陵、成都、南京、汾西、永濟等地累計生產自營產品20種891支。同時，分公司結合“跨行業不跨專業”的理念依靠現有車床及加工中心的設備優勢，構建了持續生產經營的產品支撐。 抓成本塑造“贏”之能力 2017年，分公司不斷完善“成本中心”制度建設，以單位成本為目的，先后實施了《車軸分公司成本管理制度》《車軸分公司成本基礎工作管理制度》《車軸分公司成本控制管理制度》《車軸分公司成本獎懲管理制度》《車軸分公司成本核算內容及程序》等多項保障“成本中心”順利實施的管控制度，工作過程中實行統一領導、分級分口管理的管控模式。在分公司內部由各科室、各車間直至班組員工分別進行相關成本的控制。主要處理兩個方面的內容：一是處理分公司與各科室、各車間、班組在成本管理中的關系、職責，由分公司統一安排，明確各科室、各車間職責，成本管理內容。二是處理財務部、物資管理部與分公司在成本管理中的關系，明確相互責任。把財務部同其他部門的成本控制結合起來，形成完整的成本控制系統。三是分公司產品合同訂單簽訂后，交由專人會同其他職能部門實時對各成本環節進行核算。 同時，面對嚴峻的市場形勢以及事權下放的工作調整，車軸分公司積極按照產品訂單目標成本進行日常管控，成立精益成本科，對車軸整個制造成本進行統計分析，細化至每個班組、每道工序、每臺設備。成立采供科對主材、刀具、工具工裝、勞保物資、辦公用品進行比價、議價，集中采供。全年節約資金507萬元，其中包裝箱節約25萬元、工具工裝節約30萬元、備品備件節約2萬元、原材料節約410萬元、五連環節約40萬元。其次，與株洲鉆石等五家刀具生產企業合作試驗，尋找適合于車軸不同材質、設備、精度的加工刀具。與庫房協同利用、消化庫存車軸、工具工裝、備品備件并修舊利廢降低成本。進行工裝改進設計，利用廢軸開發更加多元的產品。通過以上措施的有效實施，2017年車軸分公司年度目標成本綜合完成率100%。 抓黨群工作塑造“贏”之保障 2017年，分公司黨總支從加強黨員教育管理和反腐倡廉工作入手，建立和完善了分公司黨總支“三會一課”制度，明確了黨總支和各基層支部“三會一課”活動方式及內容，每月各基層支部制定月度“三會一課”計劃上報黨總支，并根據計劃組織實施，黨總支按照總支委員分工，分別參與各支部的活動。制定了分公司黨總支“關于加強二級干部及關鍵崗位人員管理考核的辦法”和分公司黨總支“對二級干部及關鍵崗位人員約談制度”，進一步加強二級干部及關鍵崗位人員的管理考核，確保了二級干部及關鍵崗位人員廉潔從業工作取得了實效。 同時，組織黨總支委員依據分工，每月參加各基層支部組織的“三會一課”學習教育等其他活動，檢查各支部“三會一課”開展情況、檢查各支部及黨員學習記錄本使用情況、黨員創新工程開展情況，并收集一線黨員、基層員工關于管理工作、精益工作、質量工作、班組工作意見建議，并將收集的意見建議帶回，填寫“總支委員聯系支部反饋表”。隨后在中心組學習暨總支委員會議上研究討論所收集的意見和建議，并將反饋意見反饋積極進行反饋。通過，各項工作的有效開展，為分公司跑贏全年生產任務奠定了堅實保障。 2017已經圓滿收官，2018年，晉西車軸車軸分公司將全力以赴迎接挑戰，牢記的目標和使命，以前瞻性的思維迎接電力體制改革的新挑戰，不斷創新經營模式、提升管理水平、整合內部資源、發揮規模優勢，提升生產能力，在薪火相傳中弦歌高頌，在劈波斬浪中再鑄輝煌!(石磊) |
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