高大的油壓機旁，一米多長的機器手從傳送帶上靈巧地夾起工件，轉送至油壓機旁浸油潤滑，再準確無誤地送至油壓機專用模具中;等候油壓機加工完成，機器手又將壓制成型的工件夾出，準確地卸在半成品轉運架上。“一氣呵成”的加工過程，宣告了中國兵器工業集團江南工業集團有限公司某部件擠壓生產線進入了“機器人時代”。 1月18日，公司組織相關單位對數控加工分廠某部件擠壓生產線進行了聯動調試預驗收。經過試生產運行，該生產線具備了一定生產制造能力，達到了預驗收水平。這也標志著，公司首條智能自動化生產線試生產成功。 該生產線由前端自動上料裝置、網帶爐、機器人、中頻爐、油壓機等設備組成。關鍵設備采用德國庫卡6軸中型機器人，通過上位機集中控制整條生產線，打通了傳統生產車間中的“設備孤島”。不但實現了設備間的互聯互通，和生產過程的數字化管理，而且實現了生產和質量數據可追溯性。此外，操作工人由原來的3至5人調整至1-2人，既能滿足生產需求，又能大幅度降低勞動強度。這也是公司在智能自動化生產線建設中的第一次探索與實踐，有一定的示范作用。 在項目實施過程中，先后遇到了油壓機頂料行程短，生產模具不配套、生產節拍紊亂、信號對接不暢等諸多疑難問題。技術改造辦公室和數控加工分廠、工藝技術部門聯合成立了項目攻堅小組，多次和廠家溝通協調，反復試生產運行，逐步解決了設備使用中的難題。(李新利) |
