U型生產線和標準作業是豐田生產方式中最為核心的精益工具，從價值流程角度分析，產品通過U型生產線源源不斷的流動產出，企業的利潤就如金子般滾滾而來，現場作業人員則用最簡單合理的動作按照節拍完成每一次操作，人和機器高度配合，安全和品質在制造過程中完美塑造。豐田公司正是憑借這樣的生產管理方式，源源不斷為自己創造財富，并且用最少的庫存完成了供應鏈的周轉運營，讓自己一次次度過經濟危機，成就了豐田帝國。豐田的成功使得全世界開始青睞其管理模式，各企業也紛紛開始學習和效仿。 中國兵器工業集團東北工業集團有限公司大華公司一直堅持走精益之路，通過十余年的時間，企業不斷在精益的路上探索和實踐，通過實施生產線改造，生產模式逐漸轉變，并且贏得了顧客的認可。2017年，為了深入推進精益工具的使用，公司又聘請了世界級精益大師康老師為企業提供精益輔導。康老師是大野耐一的嫡傳弟子，對精益工具熟練掌握，為中國培養了大量的精益人才。大華公司通過康老師的培訓和輔導，公司全體骨干一起學習和實踐，大華公司開始對原有建設的直線型生產線進行改造，并且對員工的標準動作進行改善，匹配員工作業平衡，實現生產線按照節拍穩定產出。 通過U型生產線和標準作業的實踐，大華公司在減員增效以及實施計件工資改革方面找到了方法，一線作業人員通過技能組合，標準作業生產，收入得到了提升，士氣也得到了提升。 通過這種U型生產線改善和標準作業的導入，大華公司已經完成近20多條生產線的改造，累計節省人力100余人，為企業在減員增效方面提供了能量，同時在不增加工資總成本的情況下，大幅提升員工收入，計件工資改革也在這種方式下順利推進。(劉宇) |
